橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527430人瀏覽（lǎn）
很多客戶（hù）反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連（lián）接球體部位有發（fā）泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題（tí）。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵（miàn）我們就來了（le）解下橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符（fú）合標準，可（kě）塑度過低（dī）應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高（gāo），輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方（fāng）調（diào）整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓（yā），造（zào）成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡（xiàng）膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全（quán）事（shì）故（gù），防（fáng）患於未然（rán），這才是根（gēn）本（běn），出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
