橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽（me）原因？
2024-08-0527321人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認（rèn）為發泡不（bú）是漏水，不屬（shǔ）於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠（jiāo）料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混（hún）煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料（liào）應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度（dù）是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出（chū）現問題（tí）時我（wǒ）們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
