橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527258人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉（liàn）機（jī）卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡（pào）劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力（lì）。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
