橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽（me）原因？

2024-08-0527071人瀏覽（lǎn）

很多客（kè）戶反映，在使用（yòng）橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？

發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低

2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；

3.混煉溫度（dù）過高，發（fā）泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；

4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；

5.膠料硫化速度（dù）過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與（yǔ）發泡速度相配合；

6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。

以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立（lì）即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我（wǒ）們應該（gāi）及（jí）時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！