橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527260人瀏（liú）覽
很多客（kè）戶反（fǎn）映（yìng），在使用橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是（shì）很（hěn）多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工（gōng）橡膠軟連接（jiē）的時候出（chū）現（xiàn）的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限（xiàn）期限內，是否合格（gé）
（2）膠料（liào）可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度（dù）與發泡（pào）速度（dù）相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是（shì）相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
