橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527406人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高（gāo），膠料（liào）是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造（zào）成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全（quán）事（shì）故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
