橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0527198人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為（wéi）發泡不是漏水，不（bú）屬（shǔ）於質量問題。其實（shí），這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質（zhì）量事（shì）故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫（wēn）度與（yǔ）發（fā）泡（pào）劑的分解溫度（dù）是否（fǒu）接近（jìn），並相（xiàng）互（hù）協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責（zé）任，這是一個（gè）企業必（bì）須要做的！
