橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527163人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也（yě）是很多廠家不（bú）太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其（qí）實，這（zhè）種想法是錯（cuò）誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返（fǎn）煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度（dù）是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速（sù）度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓（yā）力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發（fā）現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我們（men）應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問（wèn）題才是關鍵（jiàn），而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
