橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？

2024-08-0527364人瀏覽

很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？

發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其（qí）實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來（lái）了解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度（dù）過低

2.檢查膠料可（kě）塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；

3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；

4.膠料停放時間過（guò）長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮（huī）發或分解，停放（fàng）時間過長（zhǎng）膠料應返（fǎn）煉進行補充（chōng）加工；

5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；

6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓（yā）力。

以上6點都（dōu）是造成（chéng）橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做（zuò）的（de）！