橡（xiàng）膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527386人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是（shì）錯誤（wù）的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以（yǐ）少（shǎo）量摻（chān）和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化（huà）速度與發泡速度（dù）相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發（fā）泡孔（kǒng）不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
