橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527376人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在（zài）使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題（tí）。很多廠（chǎng）家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候（hòu）出現（xiàn）的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度（dù）過高的（de）膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處理（lǐ）或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮（huī）發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進（jìn）行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的原因，一（yī）旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生（shēng）安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
