橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0527350人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用（yòng）橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響（xiǎng）橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一（yī）些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成（chéng）橡膠（jiāo）軟連接發泡的（de）原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）現象（xiàng），需要立即（jí）更換（huàn）新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是（shì）相互推脫責任（rèn），這（zhè）是一（yī）個企業必（bì）須要做（zuò）的！
