橡（xiàng）膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527249人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢（jiǎn）查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的（de）！
