橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527297人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這（zhè）個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接（jiē）過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充（chōng）混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加（jiā）工（gōng）；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與（yǔ）發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化（huà）速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所（suǒ）形（xíng）成的內（nèi）壓，造（zào）成發泡（pào）孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於（yú）未然，這才是（shì）根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
