橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527236人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量（liàng）麽？
發（fā）泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否（fǒu）在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於（yú）發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是（shì）否過高（gāo），輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉（liàn）溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發（fā）泡（pào）速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成（chéng）發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出（chū）現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互（hù）推（tuī）脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
