橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527474人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不（bú）屬於質量問（wèn）題（tí）。其實，這種想法是（shì）錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可（kě）塑度是否（fǒu）符（fú）合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防（fáng）患（huàn）於未然（rán），這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業（yè）必須要做的！
