橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？

2024-08-0527381人瀏覽

很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象（xiàng）發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？

發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多（duō）廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是（shì）在加（jiā）工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑（sù）度過低

2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利（lì）於發孔；

3.混煉溫（wēn）度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫（wēn）度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；

4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解，停（tíng）放時間（jiān）過（guò）長膠料應（yīng）返煉進行（háng）補充加工；

5.膠料硫化速（sù）度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；

6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。

以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要（yào）立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！