橡膠軟連接（jiē）在（zài）使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527360人（rén）瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部（bù）位有發（fā）泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥（gǔn）溫是（shì）否太高，膠料（liào）是（shì）否焦燒。一些因（yīn）混（hún）煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成（chéng）橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接，以免發（fā）生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
