橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡（pào）是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527294人瀏覽
很多客（kè）戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部（bù）位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量（liàng）事（shì）故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密（mì）煉機卸料溫（wēn）度是否（fǒu）過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡（pào）速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的（de）橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是（shì）相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做（zuò）的！
