橡膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527135人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現（xiàn）象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解（jiě），檢（jiǎn）查（chá）密煉機（jī）卸料（liào）溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料（liào）應（yīng）返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不（bú）足（zú）；調整機台（tái）壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現（xiàn）問題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是（shì）一個企業必（bì）須要做（zuò）的！
