橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527152人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家（jiā）不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題（tí）
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利（lì）於發（fā）孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度（dù）是否接（jiē）近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
