橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡（pào）是（shì）什麽原因？
2024-08-0527293人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是（shì）漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問（wèn）題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高（gāo）的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠（jiāo）料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑（jì）的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發（fā）泡劑發生氣（qì）體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推（tuī）脫（tuō）責任，這是一個（gè）企業必須（xū）要做的！
