橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連（lián）接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527357人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡（pào）劑（jì）早期分解（jiě），檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太（tài）高，膠料是否焦燒。一（yī）些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或（huò）停放溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
