橡膠軟（ruǎn）連接在使（shǐ）用中出現發泡是什（shí）麽原（yuán）因？
2024-08-0527263人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出（chū）現的質量事故問題。下（xià）麵我們就（jiù）來（lái）了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過（guò）長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化（huà）速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫（liú）化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並（bìng）相互（hù）協調，使硫（liú）化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
