橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527255人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連（lián）接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料（liào）可（kě）塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混（hún）煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料（liào）可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界（jiè）溫度（dù）與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並（bìng）相互（hù）協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成（chéng）發泡孔不足（zú）；調整機台（tái）壓力。
以（yǐ）上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
