橡膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0527387人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也（yě）是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量（liàng）問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接（jiē）的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可（kě）塑度過（guò）低應（yīng）補充（chōng）混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高（gāo），部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加（jiā）工；
5.膠料（liào）硫化（huà）速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協（xié）調，使硫（liú）化速度與發泡速度（dù）相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成（chéng）的（de）內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時（shí）我們應（yīng）該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任（rèn），這是一（yī）個企業必須要做的！
