橡膠軟連接在（zài）使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527136人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連（lián）接球體部位（wèi）有發泡的（de）現象發（fā）生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟連接（jiē）過在（zài）使用（yòng）過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的（de）。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否（fǒu）焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少（shǎo）量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化（huà）劑的臨（lín）界溫（wēn）度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的（de）原因（yīn），一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以（yǐ）免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找（zhǎo）出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
