橡膠軟連接在使用（yòng）中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527111人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的（de）現象發（fā）生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多（duō）廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種（zhǒng）想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的（de）真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成（chéng）的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所在（zài），,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
