橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527201人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了（le）解（jiě）下橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以（yǐ）利（lì）於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑（jì）重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互（hù）協調，使硫（liú）化速度與（yǔ）發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的（de）！
