橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什（shí）麽（me）原因？
2024-08-0527299人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現（xiàn）象（xiàng）橡膠軟連（lián）接過在（zài）使用過程（chéng）中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高（gāo），膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或（huò）添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長（zhǎng）或停放溫度過高，部（bù）分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出（chū）現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
