橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因（yīn）？
2024-08-0527061人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響（xiǎng）橡膠軟連接的（de）質量麽？
發（fā）泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題（tí）。很（hěn）多廠（chǎng）家認為發（fā）泡不是漏水，不（bú）屬（shǔ）於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法（fǎ）是錯（cuò）誤的（de）。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時（shí）候出現（xiàn）的質量事（shì）故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太（tài）高，膠（jiāo）料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配（pèi）方調整（zhěng），檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡（pào）劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔（kǒng）不足（zú）；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠（jiāo）軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根（gēn）本，出（chū）現問題時我們應（yīng）該及時找出（chū）問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做（zuò）的！
