橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527206人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看（kàn）到有的（de）橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的（de）質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低（dī）應補充混（hún）煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因（yīn）混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠料（liào）應返（fǎn）煉進行（háng）補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發（fā）泡劑發生（shēng）氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應（yīng）該（gāi）及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫（tuō）責任，這（zhè）是一個（gè）企業必須要做的！
