橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527167人（rén）瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接（jiē）球體部（bù）位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過（guò）程中很（hěn）常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法（fǎ）是錯誤的。發（fā）泡（pào）根本的原因（yīn）是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑（jì）是否在有限期（qī）限內，是（shì）否合格
（2）膠（jiāo）料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利（lì）於（yú）發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界（jiè）溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互（hù）協調（diào），使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台（tái）壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
