橡膠（jiāo）軟連接在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527203人瀏（liú）覽（lǎn）
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程（chéng）中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加（jiā）工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑（jì）的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接（jiē）近，並相互協（xié）調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業（yè）必須要做的！
