橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527383人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有（yǒu）限（xiàn）期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫（wēn）度是否過（guò）高（gāo），輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過（guò）高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時（shí）間過長膠料應（yīng）返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
