橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527268人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發（fā）生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就（jiù）來了解下（xià）橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑（jì）發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企（qǐ）業必須要做的！
