橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0527338人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大（dà）可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題（tí）時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
