橡膠軟連接在使用中（zhōng）出（chū）現（xiàn）發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527379人瀏（liú）覽
很（hěn）多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很（hěn）常見（jiàn）的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連（lián）接的時候出（chū）現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡（pào）劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整（zhěng）機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找（zhǎo）出問題所（suǒ）在，,及（jí）時解決問（wèn）題才是關鍵（jiàn），而不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做的！
