橡膠軟（ruǎn）連接在使用（yòng）中出現發（fā）泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0527238人（rén）瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡（pào）根本的（de）原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑（sù）度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
