橡膠軟（ruǎn）連接在使（shǐ）用中出現（xiàn）發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0527194人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的（de）時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長（zhǎng）或（huò）停（tíng）放溫度過高，部（bù）分發泡（pào）劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找（zhǎo）出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
