橡膠軟連接在使用中（zhōng）出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0527253人瀏（liú）覽
很多客戶反映（yìng），在使用（yòng）橡膠軟連（lián）接的時候，會（huì）經常看到有的（de）橡膠軟連接（jiē）球體部位有發（fā）泡（pào）的現（xiàn）象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑（jì）是否在有限（xiàn）期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高（gāo），輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應（yīng）返煉進（jìn）行（háng）補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
