橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527214人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡（pào）的現象（xiàng）發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連（lián）接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查（chá）發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才（cái）是（shì）根本（běn），出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫（tuō）責任，這（zhè）是一（yī）個（gè）企業必須要做的！
