橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0527188人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠（chǎng）家不（bú）太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬（shǔ）於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問（wèn）題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合（hé）格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互（hù）協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接（jiē），以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任（rèn），這是（shì）一個（gè）企業必（bì）須要做的！
