橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現（xiàn）發（fā）泡是（shì）什（shí）麽原因？
2024-08-0527078人瀏覽
很多（duō）客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問（wèn）題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查（chá）膠（jiāo）料可塑度（dù）是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間（jiān）過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的（de）內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出（chū）問題所在（zài），,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
