橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0527228人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有（yǒu）發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的（de）質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添（tiān）加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找（zhǎo）出（chū）問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
