橡膠軟連接（jiē）在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？

2024-08-0527158人瀏覽

很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡（pào）的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？

發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過（guò）在使用過（guò）程中很常（cháng）見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的（de）問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低

2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度（dù）過低應補充（chōng）混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；

3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度（dù）是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；

4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；

5.膠料硫化速（sù）度過快：配（pèi）方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相（xiàng）配合；

6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成（chéng）發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。

以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防患於未然，這（zhè）才是（shì）根本，出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做（zuò）的！