橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527247人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停（tíng）放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化（huà）速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原（yuán）因，一旦發（fā）現橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
