橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0527358人瀏覽（lǎn）
很多客戶反（fǎn）映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的（de）現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是（shì）在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出（chū）現（xiàn）的質量事故問題。下（xià）麵我們就（jiù）來了解下（xià）橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限（xiàn）期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行（háng）補充加工；
5.膠（jiāo）料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否（fǒu）接近（jìn），並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都（dōu）是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責（zé）任，這是一個企業必（bì）須要做的！
