橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527192人（rén）瀏（liú）覽
很多客戶（hù）反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡（xiàng）膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見（jiàn）的現象,也（yě）是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠（chǎng）家認為（wéi）發（fā）泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加（jiā）工橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否（fǒu）合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否（fǒu）過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的（de）膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應該（gāi）及（jí）時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
